紙包装が設備のアップグレードを牽引する

世界の食品ブランドがプラスチックの使用を減らし、改善し続けるにつれて包装リサイクル性、紙ベースのフレキシブルパッケージングは、コンセプトから商業生産に移行しています。 Packworldによって報告された最近の進展は、実際の採用とリサイクル可能な紙ポーチに関する業界全体の議論の両方を浮き彫りにしています。 持続可能性が最も注目されることがよくありますが、食品工場内で別の変化が起こっています。包装装置は新しい材料に適応しなければなりませんをクリックします。

食品メーカーや機器サプライヤーにとって、シフトはもはやプラスチックを紙に置き換えることだけではありません。これは、包装ラインがまったく異なる材料特性を処理しながら、速度、シーリング品質、および製品保護を維持できるようにすることです。

より多くの食品ブランドが紙包装を選んでいる理由

包装規制、小売業者の持続可能性の目標、および消費者の期待からの圧力により、食品業界全体でリサイクル可能な紙包装の採用が加速しています。

最近の例の1つは、ヨーロッパの小売業者NORMAで、水性コーティングを施したバリアペーパーを使用して、選択したドライフード製品にリサイクル可能なペーパーポーチを導入しました。 新しいパッケージは、既存の紙リサイクルシステムとの互換性を維持しながら、プラスチック含有量を削減します。

同時に、エレンマッカーサー財団は、特に柔軟なプラスチックのリサイクルが制限されている市場で、サシェ廃棄物を削減するための1つの潜在的な解決策として紙ベースの柔軟なパッケージを特定しました。 しかし、財団はまた、紙は普遍的な代替品ではないと述べています。

大規模な採用を行う前に、バリア性能、食品保護、リサイクルインフラストラクチャ、生産効率をすべて考慮する必要があります。

メーカーにとって、これは包装材料の決定が機器の選択と生産計画にますます影響を与えることを意味します。

ペーパーはパッケージより多くを変えます

従来のプラスチックフィルムとは異なり、高速包装中の紙の動作は異なります。

一般的に柔軟性が低く (剛性が高く) 、湿気に敏感で、ヒートシール窓が狭くなっています。 湿気または酸素抵抗を改善するバリアコーティングもシーリング性能に影響を与え得る。 これらの特性は、包装機械がより高いプロセス安定性とより正確なパラメータ制御で動作することを必要とする。

その結果、生産ラインは、紙ベースの材料に切り替える前に、シーリング温度、圧力、フィルム張力、および搬送システムの調整が必要になる場合があります。

単純な材料の交換ではなく、紙の包装が包装ラインの最適化プロジェクトになることがよくあります。

包装機器の改善に必要なもの

機器メーカーにとって、リサイクル可能な紙の包装をサポートするには、機械設計とプロセス制御の両方を改善する必要があります。

主な分野は次のとおりです。

• コーティングされた紙材料のためのより安定したヒートシールシステム
• 紙の変形を減らすための高精度ウェブテンション制御
• サーボ駆動モーションコントロールにより、位置決め精度を向上
• さまざまな紙構造の柔軟なパラメータ管理
• シールの品質とパッケージの完全性を監視するためのより良い検査システム

最新の包装機の多くはすでに紙ベースの材料を処理できますが、一貫したパフォーマンスを達成するには、ハードウェアだけではなく、機械の構成とアプリケーションの経験に依存することがよくあります。

先を見据えて

近い将来、紙の包装がすべての食品用途でプラスチックに取って代わる可能性は低いです。 多くの製品は、貯蔵寿命と食品安全の要件を満たすために、プラスチックまたはハイブリッド材料構造を引き続き必要とします。

しかし、業界の方向性はますます明確になっています。 リサイクル可能な紙の包装がより多くの製品に拡大するにつれてダクトカテゴリー、複数の材料タイプを処理できる包装装置はますます価値があるようになるでしょう。

食品機械メーカーにとって、機会はもはや単に包装機を供給することではありません-これは、顧客が変化する材料、持続可能性の目標、および将来の規制要件に適応できる柔軟なパッケージングラインを構築するのを支援しています。