コンベヤ：食品工場のスマートO&Mにおける新たな主役

フードエンジニアリングは最近、大きな変化を浮き彫りにしました。食品メーカーは、コンベヤーシステムに予測メンテナンスをますます適用しています。 機器をリアルタイムで監視することで、故障が発生する前にプラントが介入できるため、スマートオペレーションおよびメンテナンス (O & M) が新しい競争力のあるフロンティアになります。

O & Mが食品植物の新しい焦点である理由

歴史的に、自動化は処理とパッケージングに重点を置いていました。 ただし、ラインが高度に自動化されると、計画外のダウンタイムのコストが急騰しましたをクリックします。

現代の食品ラインはチェーンです: 原材料からパレタイジングまで、単一ノードでの障害はライン全体を麻痺させる、原因:

• 注文配送の遅延
• 原料廃棄物
• 過剰なエネルギーと緊急労働コスト

これに対抗するために、メーカーは「反応的修理」から「積極的メンテナンス」に移行し、データ分析を使用して異常を早期に発見しています。

コンベヤーがスポットライトに足を踏み入れている理由

コンベヤーは長い間ローテク補助装置として扱われていました。 ただし、彼らは食物植物の動脈ですをクリックします。 コンベヤーが故障した場合、下流の機械は粉砕して停止します。

食品工学ほとんどのコンベヤーの故障は早期の警告サインを提供することに注意してください:

• 振動の増加
• 気温の上昇
• モーター電流異常またはベアリング摩耗

IIoTセンサーを介してこれらのパラメーターを監視することにより、プラントは計画されたギャップの間にメンテナンスをスケジュールし、コンベヤーをスマートファクトリーの基礎に変えることができます。

条件駆動メンテナンスへの移行

IIoT、ワイヤレスセンサー、およびクラウドテクノロジーによって駆動される機器は、高度なデータ収集を備えています。 従来のカレンダーベースのスケジュールとは異なり、予測メンテナンスは条件駆動ですをクリックします。

キー値は次のとおりです。

• 計画外のダウンタイムを最小限に抑える
• 機器の寿命を延ばす
• スペアパーツ在庫の最適化
• メンテナンス精度の向上

装置の競争力のための新しいメトリック

食品機械OEMにとって、この変化は購入者の需要の進化を示しています。

• 過去:バイヤーはスループットと基本的な自動化に焦点を合わせました。
• 今日:バイヤーは次のようなデジタル機能を優先しますデータ接続、状態モニタリング、およびリモート診断。

市場は現在、機械的パフォーマンスとデジタル資産の健康管理のブレンドを要求しています。 スマートモニタリングを従来のハードウェアに統合することは、製品価値を高めるための鍵となりました。