果物と野菜のクリーニング生产ライン
生産ライン関数
果物と野菜のクリーニング生産ラインの主な機能は、畑から収穫された「粗品」から直接またはさらに処理された「クリーンな商品」への変換を実現することです。 そのコア機能は次のとおりです。
- 材料の搬送と持ち上げ:機械的な搬送装置を介して異なるプロセスセクション間の果物と野菜の継続的な流れを達成し、手動の取り扱いを減らし、生産の継続性を確保します。
- 不純物の分離とプレクリーニング:振動分別または風力分離技術を利用して、原料に混ざった石、泥、枯れ葉などの大きな不純物を最初に除去し、予備スクリーニングを実施します。
- 深いクリーニングおよび除染:果物や野菜の物理的特性 (表面の粗さや形態など) に基づいて、気泡のタンブリング、ブラシの摩擦、高圧噴霧などの方法を使用して、付着した泥、昆虫の卵、および一部の微生物を除去します。
- 殺虫剤の分解および殺菌:オゾン酸化、超音波キャビテーション、または化学薬品 (ジクロロイソシアネートナトリウムなど) を使用して、果物や野菜の表面の残留農薬を効果的に分解し、病原菌やウイルスを殺し、食品の安全性を確保します。
- ブランチングと冷却 (オプション):一部の野菜 (葉物野菜や豆など) では、短期間の高温温水処理 (95 °C〜100 °C) を使用して、酵素を不活性化し、焦げ目を防ぎ、色を維持し、一部の耐熱細菌を殺します。その後、室温まで急速に冷却します。
- Dewateringおよび干燥:遠心力またはエアナイフ技術を使用して、果物や野菜から表面を含まない水を取り除き、その後の保管中の水分蓄積によって引き起こされる細菌の増殖を防ぎ、貯蔵寿命を延ばします。
- 自動包装:自動計量、充填 (窒素または二酸化炭素のフラッシングなど) 、または処理されたきれいな野菜を真空包装して、外部汚染を分離し、製品グレードをアップグレードします。
機器の構成と技術的な概要
完全な果物と野菜のクリーニング生産ラインは、複数の機能モジュールで構成されています。 特定の构成は、処理対象 (叶野菜、根菜、または混合タイプ) および生产能力要件に従って决定されます。
主要な装置のリスト
- 持ち上がるコンベヤー:通常、食品グレードのステンレス鋼メッシュベルトまたはチェーンプレート構造で作られた、原材料の垂直持ち上げおよび水平移動に使用されます。
- 前処理装置:主に、不純物や腐った果物を除去するために使用される振動選別機と手動ピッキングプラットフォームが含まれます。
- コア洗浄装置:主に気泡洗浄機、ブラシ洗浄機、高圧スプレー機が含まれます。
- 深い処置装置:
- Blanchingおよび冷却装置:主にベルト型ブランチング機と多段冷却タンクが含まれています。
- 脱水装置:主に遠心脱水機、振動脱水機、またはエアナイフドライヤーが含まれます。
- 包装装置:主に自動計量機と真空/変更された雰囲気包装機が含まれます。
技術的な概要
- エアバブルフリッピングとブラシ摩擦クリーニング技術:これは生産ラインの基本的なクリーニングの技術です。 気泡洗浄機は、高圧ファンを使用して、下部パイプラインまたは空気パイプに空気を通し、大量の気泡を生成します。 気泡が上昇すると破裂し、マイクロジェットと衝撃効果が発生し、水中の果物や野菜が不規則な回転運動を引き起こし、それによって表面の泥や汚れが剥がれます。 メッシュベルトの運搬と組み合わせると、果物と野菜が水から溢れ出て洗浄を完了し、次のステーションに移動します。 皮が硬い根菜や不規則な形 (ジャガイモやニンジンなど) の根菜には、回転ブラシ洗浄技術が使用されます。 装置は複数の食品等級のブラシローラーを含んでいます。 モーターによって駆動されるブラシは、果物や野菜に対して回転して摩擦を作ります。 高圧スプレー水の助けを借りて、隙間の泥や表面の欠陥を効果的に取り除くことができ、非常に高い清浄度をもたらします。
- オゾン酸化および超音波の助けられた殺菌の技術:残留農薬と微生物の過剰問題に対処するために、生産ラインはオゾン技術を統合しています。 オゾン発生器は、空気中の酸素をオゾン (O3) に変換し、ガス-液体ミキサーを介して洗浄液に溶解します。 オゾンは非常に強力な酸化能力を持ち、果物や野菜の表面の有機リン農薬分子を急速に分解しながら、バクテリアやウイルスの細胞膜を破壊して達成することができます灭菌と消毒の目的。 その後、化学残留物なしで酸素に分解します。 ハイエンドのすぐに食べられる野菜 (サラダ野菜など) の場合、超音波洗浄技術と組み合わされることがよくあります。 超音波は液体に「キャビテーション効果」を生み出し、無数の小さな真空の泡を形成します。 これらの泡の瞬間的な閉鎖によって生成される高温高圧の衝撃波は、果物や野菜の皮膚の微細な細孔の奥深くまで浸透し、付着した微生物を剥がして殺し、死んだ角度のない徹底的な洗浄を保証します。
- 多段式ブランチングと急速な冷却技術:この技術は、主に色の保護と新鮮な野菜の保存に使用されます。 ブランチング機は、蒸気または電気加熱を使用して、水温を95 °Cから100 °Cの間で正確に制御します。 果物と野菜は、メッシュベルト上のタンク本体を45〜50秒間通過します。 短期間の高温処理は、ポリフェノールオキシダーゼを急速に不活性化して切り口での焦げ目を防ぎ、組織を柔らかくして質感を改善します。 ブランチング後、果物と野菜はすぐに多段冷却タンクに入ります (通常は3段階で、温度は60 °Cから室温に徐々に低下します)。 チェーンプレートの伝達と強制冷却により、残留熱が製品を柔らかくしすぎるのを防ぎ、鮮明なテクスチャを維持します。可変周波数制御と自動統合技術:生産ライン全体は、PLC (プログラマブルロジックコントローラ) とタッチスクリーンで構成され、自動制御システムを形成します。 オペレーターは、さまざまな果物や野菜の物理的特性 (葉物野菜の柔らかさや根菜の硬さなど) に応じて、ベルトコンベア速度、洗浄時間、水温、オゾン濃度などのパラメータを設定できます。 このシステムは、障害警報診断、緊急保護、および生産データ記録機能を備えており、原材料入力から完成品出力までの「無人」または「少数の人」の操作を実現し、生産効率を大幅に向上させ、労働力を削減します。
